纏繞膜出產(chǎn)制作中的要害技術(shù)問(wèn)題如下;因?yàn)樵稣衬噶险扯雀?，?jiǎn)單形成吸力管與母材之間的粘附，使稱(chēng)重設(shè)備和運(yùn)送管道阻塞，嚴(yán)重影響了母材的精確計(jì)量和進(jìn)料，導(dǎo)致產(chǎn)品功能不安穩(wěn)。為了處理這一問(wèn)題，在塑料研究所的多個(gè)實(shí)驗(yàn)中，聚乙烯和增粘母料按份額混合得到母料，然后降低了外表顆粒的粘度，使質(zhì)料按份額均勻拌和，質(zhì)料通過(guò)真空吸管運(yùn)送，使質(zhì)料供給平穩(wěn)、精確，確保了產(chǎn)品功能的安穩(wěn)性，并可依據(jù)用戶(hù)的要求或時(shí)節(jié)，如增粘劑的搬遷和儲(chǔ)存溫度等。

       對(duì)增粘母料的份額進(jìn)行調(diào)整，在纏繞膜出產(chǎn)過(guò)程中，增粘母料的參加份額跟著時(shí)節(jié)的改動(dòng)而調(diào)整，即比冬天出產(chǎn)中夏日增加量多1百分之左右，并可將增粘母料增加到兩層外表，以取得兩邊自粘的纏繞膜。

       茂金屬線性低密度聚乙烯(LLDPE)的粘度很高，擠出機(jī)中擠出的熔體活動(dòng)從模唇到活動(dòng)輥的反面非常大：該出產(chǎn)線的模具唇的全寬為2700 mm。但是，從模唇擠壓到鑄軋輥的熔體活動(dòng)寬度僅為2500 mm。這就使得纏繞膜邊的厚度很難操控，這就影響了整個(gè)寬度的纏繞膜的厚度曲線。

       通過(guò)屢次的反思和實(shí)驗(yàn)，咱們總算找到了一個(gè)很好的處理方案，那就是改動(dòng)靜態(tài)毛坯夾在兩邊的方位和靜壓毛坯與鑄軋輥的夾角，然后安穩(wěn)、安穩(wěn)地中止薄膜邊際，然后從頭調(diào)整與邊際纏繞膜對(duì)應(yīng)的模具頭的熱膨脹螺栓，將邊際螺栓(每邊五到六個(gè))徹底松開(kāi)。

       然后從頭調(diào)整，將纏繞膜的全寬度值精確輸入微機(jī)，以確保模具頭的熱膨脹螺栓與模頭熱膨脹螺栓操控的纏繞膜的規(guī)模相對(duì)應(yīng)。然后更好地操控了纏繞膜的厚度，確保了纏繞膜厚度曲線的均勻性。